Tubos isolados com PU usados no transporte de líquidos

Devido às suas propriedades mecânicas e térmicas, tubos isolados com poliuretano têm sido usados há mais de quarenta anos. Tais tubos são caracterizados por sua resistência à pressão e a altas temperaturas, especialmente em aplicações envolvendo aquecimento e resfriamento de locais remotos.

O isolamento do tubo está assumindo importância cada vez maio dentro dos esforços para minimizar o consumo e perdas de energia. O uso mais comum de calor rejeitado por termoelétricas é um tópico altamente relevante. Mesmo hoje é muito frequente que esse calor escape sem ser utilizado, a partir de torres de resfriamento e das descargas feitas em rios.

Os tubos isolados com poliuretano são ideias para o transporte de líquidos que apresentem temperatura diferente em relação à do ambiente que o cerca. Se for usado um plástico reticulado, resistente ao calor, no duto interno que conduz esse líquido, então todo o conjunto do tubo, incluindo-se o isolamento e a luva protetora, podem ser acomodados de maneira muito flexível. Esse tipo de tubo é utilizado em aplicações de aquecimento e resfriamento para locais remotos distribuição geotérmica, de biogás e água quente. Ele também é usado em redes de distribuição de ar condicionado e água gelada, bem como em instalações à prova de congelamento.

Fonte: arandanet

Processo e transformação de plásticos

Na preparação de uma mistura moldável de plástico, além das resinas plásticas, podem ser utilizados aditivos tais como: plastificantes, cargas, corantes e pigmentos, estabilizantes, modificadores de impacto e lubrificantes.

Após o processo de produção, os plásticos que são gerados em forma de grãos são enviados para as indústrias transformadoras, que irão transformar a resina em produtos através dos seguintes processos:

Extrusão
Uma extrusora consiste essencialmente de um cilindro em cujo interior gira um parafuso de Arquimedes (rosca sem-fim), que promove o transporte do material plástico. Este é progressivamente aquecido por resistências elétricas, plastificado e comprimido, sendo forçado através do orifício de uma matriz montada no cabeçote existente na extremidade do cilindro. O aquecimento é promovido ao longo do cilindro e no cabeçote, geralmente por resistências elétricas tipo coleira, vapor ou óleo. O material assim amolecido e conformado é submetido a um resfriamento. Desta forma, o processo de extrusão pode ser utilizado para obtenção de filmes de PEBD, para uso como saco plástico, ou tubos de PVC ou PE.

Sopro
A moldagem por sopro permite a confecção de peças ocas como bolsas, frascos ou garrafas.
O processo consiste na expansão de um tubo pré-conformado sobre a ação de aquecimento da matéria prima através de resistências elétricas do tipo Placa de Mica e ar comprimido no interior de um molde bipartido. Em contato com o molde, o material resfria e endurece, permitindo a abertura e a retirada do artefato. Pode-se observar no frasco plástico uma linha contínua que percorre toda a embalagem, resultante desse tipo de moldagem.

Injeção
A moldagem por máquinas injetoras é o processo que permite a confecção de utensílios plásticos em geral - bacias, tampas, caixas, pára-choques, calotas, etc. Consiste na introdução do plástico em um molde fechado e frio ou pouco aquecido, por intermédio de pressão fornecida por um êmbolo. O material preenche as cavidades do molde e o artefato é posteriormente extraído. Em geral, pode-se observar na base da peça plástica uma "cicatriz", que é o ponto de injeção do material plástico dentro do molde.

A Itaquá Resistências atende as especificações de todas as máquinas onde se usam resistências elétricas, como Resistência Cartucho, Resistências Tipo Coleira, Manifold, Resistência Tubular, Resistências Microtubulares, Resistências Fundida em alumínio e Resistência par a Tambor.

Também temos Capas Térmicas Circular e Sextavada.

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Tecnologia dispensa uso de água na reciclagem de plásticos

A Ak Inovex, uma empresa mexicana, desenvolveu uma tecnologia capaz de realizar a cristalização direta de resinas plásticas durante a sua reciclagem, eliminando o uso de água no processo.

Desenvolvido por Marco Adame, fundador da Ak Inovex, o equipamento processa cerca de 90% dos tipos de plásticos hoje disponíveis e reduz até 50% dos custos de produção de materiais reciclados.

Marco Adame explica que a maioria dos plásticos são higroscópicos, ou seja, tendem a reter umidade, por isso, eles precisam ser desidratados depois de lavados para que possam ser finalmente cristalizados. Para que isso ocorra, o plástico é submetido a temperaturas que variam de 180ºC a 250ºC e é então resfriado por imersão em água ou glicol.

A tecnologia proposta por Adame realiza um controle contínuo da temperatura de processo para a obtenção de uma cristalização direta. Neste caso, a cristalização da resina ocorre durante o aquecimento do polímero, uma vez que sob patamares acima da temperatura de transição vítrea (Tg), as cadeias poliméricas adquirem mobilidade e se rearranjam, formando regiões cristalinas.

A expectativa de adame é de que a máquina para reciclagem com cristalização direta comece a ser comercializada a partir de julho deste ano. No final do ano passado, o empresário fechou a Ak Inovex e fundou a Adame Services (Canadá). O desenvolvedor trabalha agora na criação de um detergente biodegradável que possa ser usado na lavagem de resinas em lugar dos convencionais.

Fonte: http://www.arandanet.com.br/midiaonline/plastico_industrial/2015/marco/index.html

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