A
extrusão é um processo mecânicos de produção de componentes de forma
semicontínua onde o material é forçado através de uma matriz adquirindo
assim a forma pré determinada pela forma da matriz projetada para a
peça.
Formas
Em
geral a configuração das formas, chamadas de matrizes de extrusão, é
transversal e vazada, mas também pode ser cheia. Em função de sua
construção sólida e resistente, a geometria da matriz não se altera pelo
uso contínuo, tendo assim uma vida útil longa. Os produtos extrudados
tem secção transversal constante com dimensões bastante precisas,
podendo no caso de peças compridas serem cortadas ou fatiadas de acordo
com a necessidade de uso.
Processos Quentes e Frio
O
processo de extrusão é executado de duas maneiras distintas dependentes
da temperatura e da ductilidade. A primeira é a extrusão a quente onde
se usa materiais para aquecerem os materiais plásticos, como, Resistência Cartucho e Resistência Coleira,
e a segunda extrusão a frio. A extrusão a quente, é semelhante ao
processo de injeção, onde o produto é injetado a alta pressão e
temperatura numa forma vazada ou passa através de um molde de injeção
contínua, tomando a forma de peça sólida semi acabada ou também a forma
de vergalhão, para ser cortado (fatiado) no comprimento desejado.
A
extrusão a frio é semelhante ao processo de extrusão a quente e é a
ductilidade do material a ser trabalhado o principal parâmetro na
escolha do processo.
Pode-se dizer que a extrusão é a produção
semi-contínua dos componentes fabricados, pois, as peças em geral são
bastante longas e seu comprimento é limitado pela quantidade de material
inserido na cavidade onde age o pistão injetor.
Em função da
natureza da fabricação, as peças extrudadas são semiacabadas não
necessitando assim posteriores usinagens. Existe ainda um sistema
chamado híbrido, que é a combinação da extrusão por injeção combinada
com operações de forjamento, em geral executada a frio.
Alguns
casos podem exigir extrusões a quente e a frio no mesmo processo.
Equipamentos como o Sigmamix que incorpora mistura e extrusão no mesmo
conjunto, após a mistura executa-se a extrusão que, no começo do cone de
extrusão e conformação, é aquecido e logo em seguida resfriado para que
se evite escamas na peça. Estamos falando de massas muito viscosas como
pedras sanitárias ou sabão em pedras, esta peça "contínua" deve ter
controles rígidos destas temperaturas que, em função de temperatura
ambiente, deve ser ajustada regularmente.
Utilização
Os
produtos resultantes do processo de extrusão em geral são quadros de
janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de várias
seções transversais e formas arquitetônicas. Produtos extrudados podem
ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como maçanetas,
trancas e engrenagens.
Em operação combinada com forjamento pode
gerar componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário
pesado e equipamento de transporte.
Utilizado também para a produção de tijolos vazados de cerâmica.
Materiais
Os materiais mais utilizados no processo de extrusão podem ser o Alumínio, cobre, aço, magnésio, chumbo e polímeros em geral.
Com
uma vida útil longa, os produtos extrudados tem seção transversal
constante com dimensões bastante precisas, podendo no caso de peças
compridas serem cortadas ou fatiadas de acordo com a necessidade de uso
de produção graduada no sentido geral
Fonte: Wikipédia
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